Если ножницы по металлу вас не устраивают, а покупать разные насадки на дрель или шуруповерт — нет желания, тогда остается только один вариант. Сегодня расскажем вам, как сделать своими руками различные приспособления для резки листового металла.
Станок для резки листового металла с ручным приводом
Обычно для резки листового металла (в том числе фигурной) используются ножницы по металлу. Однако долго ими не поработаешь — руки устают. Поэтому мы предлагаем вам альтернативный вариант.
В сегодняшней статье расскажем, как изготовить самодельный мини станок для резки листового металла.
Необходимые материалы:
- металлическая пластина;
- автомобильный клапан — 2 штуки;
- втулки;
- стальной квадратный брусок;
- ручка от механической дрели.
Мини станок можно закрепить на рабочем столе с помощью болтов или приварить к какой-либо металлической станине.
Своим личным опытом изготовления самодельного приспособления для резки листового металла поделился с нами автор YouTube канала welding.
Основные этапы работ
К металлической пластине привариваем кусок квадратного бруска, установив его вертикально. К нему под углом 90 градусов привариваем второй отрезок.
После этого к концу получившейся Г-образной стойки необходимо будет приварить втулку, в которую вставляем автомобильный клапан.
На следующем этапе привариваем к основанию конструкции еще одну стойку из стального квадрата, к которой нужно приварить втулку для второго автомобильного клапана. Только в этом случае надеваем на него дополнительно пружинку.
Обратите внимание: шляпки автомобильных клапанов необходимо обточить на гриндере или с помощью болгарки, чтобы сформировать режущую кромку.
Далее к верхнему автомобильному клапану привариваем ручку от механической дрели (либо вы можете изготовить ручку самостоятельно).
Хорошо обвариваем места соединений и зачищаем сварные швы.
В завершении останется только закрепить самодельное устройство на рабочем столе или любой другой горизонтальной поверхности.
Видео
Подробно о том, как сделать мини станок для резки листового металла, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Мини станок из автомобильных клапанов
Необходимые материалы:
- листовой металл толщиной 10 мм;
- автомобильные клапаны;
- шестерни;
- металлическая круглая труба;
- подшипники.
В качестве режущих ножей используются заточенные шляпки автомобильных клапанов. Один из них зафиксирован неподвижной, второй — приводится в движение с помощью системы шестеренок. Рама устройства изготовлена из листового металла.
Процесс сборки мини станка
Первым делом из листового металла толщиной 10 мм необходимо будет вырезать основную раму, к которой будут крепиться шестерни. Размеры металлической пластины, а также диаметры отверстий показаны на фото ниже.
Далее нужно заточить шляпки автомобильных клапанов.
Сделать это очень просто. Зажимаем клапан в патроне сверлильного станка и обтачиваем шляпку об наждачную бумагу, обернутую вокруг доски.
От стальной круглой трубы отрезаем кольцо (корпус для подшипника) и привариваем его к раме. Устанавливаем подшипник, в него вставляем ножку автомобильного клапана. С обратной стороны пластины нужно приварить еще один подшипник.
С той же стороны металлической пластины дополнительно привариваем второй подшипник и кусок стального кругляка, которые нужны для установки шестеренок.
Одну из шестеренок надеваем на ножку автомобильного клапана (подвижного режущего ножа), а вторую — устанавливаем рядом.
К третьей шестерне привариваем пластину металла, а к ней — стальной круглый пруток, на который будет надеваться деревянная ручка.
Чтобы зафиксировать шестеренку, в ножке клапана и самой шестерне высверливаем соосные отверстия и нарезаем в них резьбу метчиком. Потом надеваем шестерню на ножку и вкручиваем в отверстия резьбовую шпильку. На шпильку накручиваем гайку.
Отрезаем еще одну заготовку из металлической пластины (вторая часть рамы) и привариваем к ней корпусный подшипник, в который устанавливаем второй автомобильный клапан. Также надо будет приварить к раме кронштейн Г-образной формы.
К нижней части рамы привариваем отрезки квадратного прутка, чтобы удобно было фиксировать конструкцию в слесарных тисках. Потом зачищаем сварные швы и красим самоделку. Получился довольно неплохой такой резак.
Видео
Подробно о том, как сделать мини станок для резки листового металла, рекомендую посмотреть в авторском видеоролике ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала Rescatando Chatarra.
Роликовые ножницы из подшипников
Для изготовления самодельного роликового ножа потребуется пара подшипников с внутренним диаметром 20 мм и наружным — 52 мм.
Предварительно одну из сторон на подшипниках необходимо сточить при помощи гриндера, чтобы в итоге получился ровный режущий угол.
Дополнительно для одного из подшипников нужно будет изготовить эксцентрик диаметром 20 мм, чтобы можно было регулировать вылет ролика по высоте.
Эксцентрик крепится внутри подшипника с помощью болта с гайкой М8. Второй подшипник крепится к пластине болтом М12 вместе с самодельной втулкой.
Для изготовления остальных деталей роликового ножа потребуются две пластины толщиной 10 мм, равнополочный стальной уголок 40х40 мм, гнутый профиль 20х20 мм с прорезью на конце для фиксации пластины, который используется в качестве ручки.
Процесс сборки роликового ножа
В первую очередь необходимо собрать основание — для этого свариваются вместе две основные пластины длиной 170 и 200 мм, кусок уголка длиной 200 мм и соединительная пластина.
Также приваривается гнутая ручка из профильной трубы 20х20 мм (диаметр произвольный — главное, чтобы было удобно держать).
На последнем этапе работ нужно покрасить основную часть ножа и установить режущие ролики из подшипников.
Преимущество данного самодельного инструмента перед обычными ножницами по металлу заключается в том, что с его помощью листовой металл можно резать более ровно и намного быстрее.
Видео
Рычажные ножницы из подшипников
Для резки тонкого листового металла на полосы или фигурные заготовки используются разные инструменты: механические ножницы по металлу, а также электрические устройства (электролобзик, болгарка с отрезным кругом), включая специальные насадки для электродрели или шуруповерта — например, насадка типа «сверчок».
Кроме перечисленных инструментов, можно ещё использовать для резки листового металла роликовые ножницы. Они просты в изготовлении и очень удобны в работе.
Устройство и принцип работы
Конструкция приспособления состоит из двух одинаковых по длине подвижных рычагов, шарнирно соединенных между собой при помощи болта.
На концах рычагов закреплены режущие ножи, в качестве которых выступают вращающиеся ролики.
В процессе работы ролики соприкасаются своими внутренними стенками и вдавливаются в листовой металл сверху и снизу, за счёт чего происходит разрезание материала.
Преимущества резки металла роликовыми ножницами
- Экономия времени — по сравнению с классическими механическими ножницами по металлу, которые состоят из двух острых лезвий, роликовые ножницы позволяют резать тонколистовой металл намного быстрее, независимо от длины заготовки.
- Качественный рез — в умелых руках и обычными ножницами по металлу можно добиться хорошего результата. Однако роликовые ножницы хороши тем, что даже человек без опыта может отрезать листовой металл максимально ровно и аккуратно. При этом не будет никаких изгибов и прочих деформаций по всей линии реза.
- Лёгкость в работе — при длительной работе с обычными ножницами по металлу сильно устают руки, потому что приходится постоянно давить на рычаги. С роликовыми ножницами такой проблемы нет: вы просто держитесь за ручку и ведёте инструмент вперёд.
Как сделать роликовые ножницы по металлу из подшипников
Когда стоит вопрос: «купить или сделать своими руками», то чаще всего домашние мастера делают выбор в пользу второго варианта. Просто потому, что это дешевле.
Необходимые материалы:
- стальной квадратный пруток;
- арматура;
- подшипники;
- болты;
- металлическая полоса.
Изготовление рычагов
От квадратного прутка отрезаем две заготовки одинаковой длины. Отступаем от края примерно по 1 см и высверливаем отверстия.
Затем метчиком нарезаем в отверстиях резьбу. С помощью болтов крепим на концах рычагов подшипники.
На противоположных концах квадратных прутков также высверливаем отверстия. В одном из них метчиком нарезаем резьбу. Соединяем рычаги вместе с помощью болта.
Установка ограничителя
Нам потребуется кусочек металлической полосы, который будет выступать в качестве ограничителя. На конце высверливаем отверстие и нарезаем в нем резьбу.
Привариваем заготовку к нижнему рычагу. Лишнее обрезаем болгаркой. В отверстие вкручиваем болт.
Изготовление ручки
В качестве ручки можно использовать кусок арматуры или рифлёный квадратный пруток. Придаём заготовке требуемую форму и привариваем к верхнему рычагу. Самодельное приспособление готово!
Теперь останется только зачистить сварные швы болгаркой и при желании покрасить самоделку.
Видео
Подробно о том, как сделать удобные роликовые ножницы по металлу своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Ножницы по металлу из пильного полотна ручной ножовки
В данном обзоре автор показывает, как из подручных средств сделать своими руками простое приспособление для резки листового металла.
Потребуется кусок доски, отрезок гнутой трубки (можно отрезать от руля велосипеда), два уголка, пильное полотно от ручной ножовки по дереву.
В уголках, трубке и пильном полотне нужно просверлить крепежные отверстия.
В гнутой трубке, которая используется в качестве ручки, нужно сделать прорезь, чтобы можно было вставить пильное полотно.
Основные этапы работ
Первым делом вставляем полотно ножовки в паз в трубке, и фиксируем с помощью болтов с гайками. Часть полотна с зубьями можно обрезать или просто сделать «заглушку» из отрезка листового металла.
Далее берем первый уголок и прикручиваем его к отрезку доски (можно использовать кусок фанеры).
На следующем этапе к первому уголку автор прикручивает второй, вставив между ними полотно с ручкой. Оно должно быть подвижным (то есть, фиксируем только на один болт).
После этого прикручиваем самоделку к верстаку, и можно приступать к резке металла. Сразу нужно отметить, что эта конструкция исключительно для тонколистового металла.
Видео
Подробнее о том, как сделать простое приспособление для резки листового металла, смотрите в видеоролике на сайте.
Ручная гильотина из напильника по металлу
Резать листовую сталь можно несколькими способами — на отрезном станке, при помощи болгарки (УШМ) или на гильотине.
Как правило, для резки листов в тех помещениях, где нельзя искрить, применяют именно гильотину. Но в основном только для небольших заготовок.
В данном обзоре автор показывает, как изготовить этот инструмент из подручных материалов. Будем использовать обрезки металлолома.
Для изготовления гильотины понадобятся: Т-образный профиль (тавр), листовая сталь различной толщины, старый напильник и несколько болтов с гайками. Из инструментов будут нужны сварочный аппарат, болгарка и слесарный инструмент.
Для начала отрежем необходимую длину тавра. На его нижней полке разметим четыре отверстия по краям (для крепления к верстаку).
Далее подготовим режущие ножи. Для этого отрезаем от старого напильника две одинаковые заготовки. Просверлим их с двух сторон. Для их сверления можно использовать алмазные свёрла.
На вертикальной стенке тавра размечаем соосные два отверстия для ножа. Прикручиваем и размечаем режущую кромку. Стачиваем кромку при помощи абразивных инструментов. Повторяем процедуру со вторым ножом.
Основные этапы работ
На следующем этапе подготовим движущуюся часть гильотины. Для этого из листа стали вырезаем прямоугольную заготовку и скругляем её один край.
Вторую заготовку оставляем прямоугольной и проделываем в ней четыре отверстия. Одно отверстие на краю, два отверстия для ножа и одно сверху ножа.
Соединяем скруглённую заготовку с прямоугольной. Для надёжности соединения можно нарезать резьбу в отверстиях для крепления ножей.
Собираем вместе две части. На край тавра привариваем небольшой прямоугольный кусочек листовой стали и привариваем к нему скругленную часть под необходимым углом.
Устанавливаем верхнюю пластинку с ножом. В верхнем отверстии закрепим стальную полосу небольшой длины с просверленными отверстиями. Далее соединяем движущуюся часть ножа с отверстиями в стальной полосе и проверяем работоспособность.
Теперь можно приварить рычаг. Его изготовим из подходящего куска арматуры. Наша самоделка готова к работе.
При желании можно покрасить все необходимые части, для придания эстетического вида.
Видео
Подробности изготовления самоделки можно посмотреть на видео ниже. Данный обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Mr Novruz.
Самодельная гильотина из автомобильной рессоры
В данном обзоре автор изготавливает самодельный станок — гильотину для резки листового металла. С его помощью вы сможете резать металл толщиной до 2,5 мм.
Такая самодельная гильотина пригодится как в домашней мастерской, так и гараже. Особенно, если вам приходится часто иметь дело с листовым металлом.
В качестве режущих ножей мастер использует пластины из рессоры. На режущей кромке ножей нужно сделать скос на 10 градусов.
Основные этапы работ
На следующем этапе работ автор подготавливает шаблоны деталей гильотины, вырезанные из бумаги. Потом по ним необходимо будет вырезать заготовки из листа металла толщиной 10 мм.
Вырезанные детали надо обработать на шлифовальном станке. Потом необходимо просверлить в них отверстия.
После того как все детали готовы, можно приступать к сборке гильотины.
Режущие ножи устанавливаются в нижней и верхней части конструкции режущей кромкой навстречу друг другу. Ну и последний штрих — это покраска всех деталей.
Видео
Подробно о том, как изготовить своими руками гильотину для резки листового металла в домашней мастерской или гараже, смотрите в видеоролике на нашем сайте.
Ручные ножницы из напильников
В домашней мастерской и гараже часто приходится иметь дело с листовым металлом. И для более удобной работы с этим материалом автор предлагает изготовить ножницы из старых напильников.
По сути, самодельные ножницы представляют собой мини станок (гильотину), с помощью которого можно резать заготовки из листового металла разной толщины. Ножницы устанавливаются в тиски.
Для изготовления данного приспособления потребуется 2 старых напильника по металлу, болт М10 с двумя гайками, отрезок уголка 100х100 мм (из него мастер будет делать корпус станины).
Также понадобится болт М16 — из него будут изготовлена рукоятка, квадратные прутки для упора и четыре винта М6.
Основные этапы работ
Первым делом из куска уголка 100х100 мм автор делает станину для гильотинных ножниц. После разметки в ней нужно просверлить два отверстия.
.
Первым делом из листового металла толщиной примерно 4-5 мм вырезаем верхнюю часть станка — рабочий столик. При необходимости зачищаем его от ржавчины.
Основные этапы работ
На следующем этапе из куска круглой трубы, двух гаек и болта автор изготавливает простой самодельный хомут для фиксации дрели. Привариваем его к отрезку профильной трубы.
Далее необходимо будет отрезать заготовки из профильной трубы — свариваем из них каркас будущего станка. Сварные швы зачищаем.
Ранее изготовленный хомут для дрели привариваем к нижней части рабочего столика. Из листового металла вырезаем пластину нужного размера, сверлим в ней отверстие и привариваем второй хомут.
Эту пластину привариваем к каркасу. Сам рабочий столик крепим при помощи винтов. Предварительно сверлим крепежные отверстия.
На последнем этапе вырезаем паз в передней части столика, затем крепим дрель и устанавливаем насадку «сверчок» для резки листового металла.
Видео
Подробно о том, как сделать такой станок, можно посмотреть на видео ниже. Этот обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Men’s Craft.
Электрические ножницы по металлу из болгарки
Электроножницы удобны тем, что даже при длительном использовании от них не устают руки. А еще они быстрее справляются с резкой листового металла. В сегодняшней статье рассмотрим один из способов изготовления такого инструмента своими руками. В качестве электрического привода будем использовать маленькую угловую шлифмашинку (болгарку).
Своим личным опытом изготовления самоделки поделился с нами автор YouTube канала King of Homemade. Берите себе на заметку, но не забывайте про технику безопасности.
Основные этапы работ
Первым делом снимаем с болгарки защитный кожух. В данном случае автор использует аккумуляторную УШМ, но можно обойтись и стандартной моделью с проводом.
Желательно еще, чтобы был регулятор оборотов, потому что на максимальных оборотах сложно добиться высокого качество реза.
Далее изготавливаем крепежный хомут, который будет надеваться на корпус редуктора болгарки. Для этого будем использовать кольцо из круглой трубы, две гайки и болт. В одной из гаек необходимо рассверлить резьбу, а вторую — оставляем как есть.
На следующем этапе нам потребуются подшипник и отрезок круглой трубы большего диаметра. Сжимаем кольцо в тисках, как показано на фото ниже.
Надеваем подшипник на вал редуктора болгарки и вставляем внутрь кусочек гайки, предварительно обработав его на шлифстанке. В результате у нас получится эксцентрик. Сверху накручиваем прижимную гайку и устанавливаем сплюснутое кольцо из трубы.
После этого берем ручные ножницы по металлу (главное, чтобы были рабочими) и отделяем рабочую часть от ручек.
Привариваем концы режущих ножей к крепежному хомуту и сплюснутому кольцу (в данном случае автор использовал уголок).
Самодельные электрические ножницы по металлу готовы.
Резка листового металла занимает намного меньше времени, но на высоких оборотах труднее контролировать прямолинейность реза.
Видео